적용분야(Special Application)

열교환기 (Heat Exchanger)

열교환기는 석유 화학, 가스, 발전 및 원자력 산업에서 폭넓게 사용되고 있습니다. 열교환기에서 사용 중 발생할 수 있는 일반적인 결함은 튜브 시트의 침식 및 부식, 종 방향 균열, 원주 균열, 침식, 프렛 팅 및 금속의 감육입니다. 이러한 결함을 조기에 발견하면 최적의 성능과 물론 중대한 장애를 예방할 수 있습니다. 열교환기 검사는 열교환기 본체 및 튜브에 대한 평가가 요구됩니다.

열교환기 튜브의 검사
튜브 재질은 탄소강과 비철금속 재료를 사용합니다. 탄소강 튜브는 가스 및 석유 화학 산업에서 일반적으로 사용되며 IRIS(Internal Rotary Inspection System)검사를 주로 수행합니다. 비철금속 재료로 제작된 튜브는 부식 및 응력 균열에 대한 내성을 향상시키기 위하여 발전 및 원자력 산업에 사용됩니다. 주로 와전류탐상검사(ECT)를 적용하여 튜브의 건전성을 평가합니다. ECA(Eddy Current Array)기법을 적용하여 tube-tubesheet 근처의 원주방향 균열을 검사할 수 잇습니다. 이러한 균열은 발전소 급수 히터 및 응축기 및 석유 화학 정유 열교환기를 포함한 열교환 기에서 일반적으로 발생하는 결함입니다.

열교환기 쉘의 검사
열교환기의 유체 입구측은 유체의 흐름에 따른 침식이 발생할 수 있으므로 초음파를 이용한 Corrosion Mapping이 필수적입니다. 열교환기 본체는 보온재에 의하여 부식 메커니즘이 작동하는 경우는 흔하지 않으나 수분이 보온재 내부에 갇히게 되어 입계에서 보온재 하 부식이 발생할 수 있습니다. 이 경우 PECT(Pulsed Eddy Current Testing)기법을 적용하여 보온재를 제거하지 않고 부식 상태를 측정할 수 있습니다.